哈电集团哈尔滨汽轮机厂有限责任公司首席技师孙柏慧—— 像焊花一样绽放光彩

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“焊接是个技术活。焊接容易,但焊好很难。焊接成精品就更难了。”在哈电集团哈尔滨汽轮机厂有限公司(以下简称“哈汽”)里,“90后”孙柏辉是大家眼中的“老师傅”。遇到焊接问题,大家第一个想到的就是他。孙柏辉爱琢磨,爱钻研,有韧劲,在厂里小有名气。

2010年,孙柏辉从一所技校毕业。第二年,他加入了哈尔滨汽轮机公司。“特种设备制造的焊接质量要求高,焊接不能有问题,否则产品合格率下降,影响企业效益。”孙柏辉说。

2013年,孙柏辉接到某重点项目厚壁钛合金模具的焊接任务。钛合金在高温下容易氧化,影响产品的性能。“厚壁钛合金焊接在国内还是第一次,没有参考案例。我们不怕苦,不怕累,就怕任务完不成。”面对未知的挑战,孙柏辉依然自愿参加焊接。

为了推动任务的实施,孙柏辉多次尝试不断调整程序,并读取数据做出相应的辅助保护装置。但在生产过程中,由于采用背氩操作方式,现场周围氩气浓度较高,他和他的工人都出现了不同程度的咽痛、恶心、吃不下饭等身体不适。为了不影响生产进度,他们边操作边吸氧,每人每天连续工作10个小时以上,争分夺秒进行焊接作业,最终圆满完成任务。

2017年初,某重点项目使用的换热器在孙柏辉的工厂加工。孙柏辉承担了最艰巨、最繁重的“仰焊”工作。“焊接的时候,你得忍受脖子和手臂传来的阵阵酸麻。如果走神,就容易出错,影响焊接质量。”孙柏辉想方设法把工作“扛”下来,抢进度、保质量,提前完成了任务。

近年来,孙柏辉也开始带徒弟,成立了以他名字命名的孙柏辉创新工作室和孙柏辉焊工技能大师工作室。“我们每年都面临新的问题,焊接工艺也需要不断改进和创新,以满足发展需要。大家一起研究问题,把成熟的工艺流程固定下来。这不仅有助于提高产品合格率,也进一步提高了焊工队伍的整体技术水平。”在孙柏辉看来,他希望大家一起进步。毕竟个人力量有限,只有发挥团队力量才能保证产品质量。

2019年4月,孙柏辉被任命为冷作分公司高压阀班班长。负责阀门的硬质合金堆焊是哈尔滨电力公司汽轮机生产线的一大难题。当时产品合格率不到30%。如何提高合格率?

孙柏辉发现,新产品的制造过程多为自动和半自动焊接,采用智能机器人焊接技术,团队成员大多和他一样,缺乏智能焊接经验。此外,产品种类多,结构复杂,工艺复杂,有些产品的制造时间需要10个小时甚至20多个小时。

为了跟踪产品制造的全过程,孙柏辉经常吃住在现场,学习设备操作,了解产品结构,分析制造工艺。“通过一段时间的学习和总结,我们针对不同的产品类型制定了专门的解决方案,并根据产品特点编制了相关的操作规程,有效降低了常规产品出现质量问题的概率。”孙柏辉说。

有志者事竟成。2019年底,孙柏辉团队的主要产品合金堆焊质量比上年增长56.3%。到2020年底,产品质量大幅提升,部分产品一次性检验合格率达到98%。2021年,他继续深化技术创新,持续推动主蒸汽阀总成合金堆焊件提质降本,突破“等离子喷焊大直径工件”瓶颈难题,焊接时间缩短至10小时,效率提高12倍,每件节约焊材成本8000元。“现在,我们已经达到了微米级的运算精度,大大提高了产品质量。”孙柏辉自豪地说。

10多年来,孙柏辉在工作中一直精益求精。他一直记得师傅说过的话:“只要肯吃苦,肯努力学习,我们电焊工也能像焊花一样绽放。”孙柏辉先后获得全国青年岗位能手标兵、中国青年五四奖章等荣誉。

“手持焊枪,只要生产冲锋号响起,我们就随时报到。作为新时代的青年,无论在哪个岗位,都要不断学习、掌握和应用新技术,努力做好自己岗位上的每一项工作。”孙柏辉眼神坚毅,从事焊接工作。